Aluminiumslegering rundt stang ekstruderingsprosess

Aluminium og legeringer spiller en nøkkelrolle i mange felt på grunn av deres enestående egenskaper, inkludert lav tetthet, høy styrke, utmerket elektrisk ledningsevne, overlegen korrosjonsmotstand og utmerket formbarhet. Videre opprettholder de sine egenskaper ved lave temperaturer, viser ingen magnetisering, viser ingen vekking av påvirkning, er lydopptak og er motstandsdyktige mot kjernefysisk stråling. Disse fordelene tilbyr aluminiumsindustriens ubegrensede vekstpotensial.

 

Aluminium og aluminiumslegeringsprofiler er mye brukt i konstruksjon, transport, elektronikk, romfart og andre felt. De siste årene, drevet av etterspørselen etter mindre og lettere luftkondisjoneringssystemer, har andelen av ekstruderte produkter av aluminium, for eksempel varmevekslerrør og hule profiler, raskt økt. EkstruderingAluminiumslegeringsrunde barerer en kompleks prosess som krever presis kontroll av hvert trinn og prosessparametere. Følgende er en detaljert introduksjon:

 

 

Ekstruderingstrinn

 

Aluminiumstang lagt flat → oppvarming → når 480 grader og holder i 1 time → Mold oppvarmet til 480 grader → Mold plassert i dieholderen → Overført til billetinnløpet → Ekstrudering → Pulling → Retting → Aldring → Lastet fra ovnen → Å nå 200 grader og hold i 2 timer → Lastet fra ovnen → Å nå 200 grader og hold i 2 timer → Lastet fra ovnen → Å nå 200 grader →

 

1. Ingot -forberedelse: Velg riktig aluminiumslegering basert på den nødvendige ytelsen til rundstangen. For eksempel brukes 6063 aluminiumslegering til generelle byggeprofiler, mens 7075 aluminiumslegering brukes til strukturelle deler med høy styrke. Så ingot til ønsket lengde innenfor en toleranse på ± 2mm. Mekaniske eller kjemiske metoder fjerner overflateskala og inneslutninger til en ruhet på RA3,2 til RA6,4μm.

 

2. Billetvarme: Plasser ingoten i varmeovnen og kontroller oppvarmingshastigheten ved 5-10 grader /min for å forhindre overdreven termisk stress som kan forårsake sprekker. Varm til passende temperatur og hold i en spesifikk periode for å oppnå ensartet temperatur i og utenfor INGOT. Holdingstiden beregnes som 1 til 1,5 timer per 50 mm INGOT -diameter.

 

3. Moldforberedelse: Velg en form som samsvarer med størrelsen og ytelseskravene til rundstangen. Sjekk formoverflatens hardhet og ruhet. Hardheten skal nå HRC 58-62, og ruheten skal være RA 0,8-RA 1,6μm. Forvarm formen før bruk ved 400-450 grader i 1-2 timer.

 

4. Moldinstallasjon og lasting: Installer den forvarmede formen på ekstruderen og fest den med spesialiserte verktøy, og sikre konsentrisitet mellom formen og ekstruderingsfat innen ± 0,1 mm. Plasser den oppvarmede billetten i ekstruderingsfatet, og hold en klaring på 0,5-1 mm mellom billet og tønnevegg.

 

5. Ekstruderingsoperasjon: Start ekstruderen. Ekstruderstangen skyver billetten i den faste hastigheten og trykket, og tvinger billeten gjennom døhullet inn i en rund bar. Under ekstruderingsprosessen opprettholdes ekstruderingshastigheten og trykket stabilt, med svingninger innen ± 5%.

 

6. Utladning og avkjøling: De ekstruderte runde stolpene slippes ut gjennom en utladningsanordning og avkjølt ved hjelp av luft, vann eller tåkekjøling. Luftkjølingshastigheten er 5-10 m/s, vannkjøletemperaturen kontrolleres ved 20-30 grader, og de forstøvede partiklene produsert av tåkekjøling er 5-10 um i diameter.

 

7. Strekking og retting: De runde stolpene er strukket og rettet ved hjelp av en strekkmaskin, med strekkingen kontrollert til 0,5%-1,5%. Etter retting er rettheten til de runde stolpene innen 0,5 mm/m.

 

8. Dimensjonsinspeksjon og overflatebehandling: Dimensjonene til de runde stolpene blir inspisert ved hjelp av bremser og mikrometer. Diametertoleransen styres innenfor ± 0,1 mm, og form og posisjonstoleranser, for eksempel retthet, oppfyller relevante standarder. Overflatebehandlinger som anodisering og maleri utføres etter behov.

 

Prosesskontrollparametere

 

1. Temperatur: Billetvarmetemperaturen varierer for forskjellige aluminiumslegeringer. For eksempel er billetoppvarmingstemperaturen for 6063 aluminiumslegering 460-490 grader, og billetoppvarmingstemperaturen for 7075 aluminiumslegering er 420-450 grader. Matetemperaturen er vanligvis 10-30 grader lavere enn billet-temperaturen.

 

2. Ekstruderingshastighet: Ekstruderingshastigheten for 6063 aluminiumslegering er 5-15 m/min, og for 7075 er aluminiumslegering 1-5 m/min. For runde stenger med komplekse former eller store diametre anbefales en lavere hastighet.

Ekstruderingsforhold: Ekstruderingsforholdet for generelle runde stenger i aluminiumlegering er 8-25. For runde barer med høy ytelse kan ekstruderingsforholdet være 25-50.

 

3. Trykk: Ekstruderingstrykket for 6063 aluminiumslegering er 60-100 MPa, og for 7075 er aluminiumslegering 80-150 MPa.

 

4. Smøring: Påfør glassmøremiddel ved 450-550 grader, med en tykkelse på 0,2-0,5 mm. Kontroller konsentrasjonen av grafittsmøremiddel til 10%-20%, med en beleggmengde på 5-10 g/m².

 

Dette avslutter trykkprosessen forAluminiumslegeringsrunde barer. Jeg håper dette hjelper.