Årsaker til slagg inkludering i rette sømstålrør og skjæremetoder

Slag inkludering isveisede stålrørrefererer til den gjenværende slaggen inne i sveisesømmen . I teorien er de viktigste årsakene til slagg inkludering i nedsenket ARC -automatiske sveisesømmer som følger:

 

 

① Det er mange inneslutninger i råvarer (inkludert basismetall, sveisetråd og fluks);
② Ukrenet rengjøring av interlayer under flerlags sveising;
③ Det feil valg av sveiseprosessparametere bidrar ikke til fremveksten av slagg .

 

I henhold til produksjonsegenskapene til rett søm nedsenket buesveisede stålrør, kan det utelukkes at årsaken til slagg inkludering i sveisesømmen er ufullstendig rengjøring mellom lag under flerlags sveising .

Etter å ha tatt tiltak som inspeksjon før sveising av basismaterialet, erstatning av sveisetråd og fluks for å adressere tilstedeværelsen av urenheter i råvarene som forårsaker slagginneslutninger i sveisesømmen, reduserte andelen av slaggene i fusjonslinjen av sveisesømmen bare litt rå)

Derfor er hovedårsaken til slagg inkludering i fusjonslinjen med tykkvegget rett søm nedsenket buesveisede stålrører det upassende valg av sveiseprosessparametere . sveiseprosessparametrene for tyktvegget rett søm nedsenket bue sveisede rør hovedsakelig inkluderer: linjesergi, sveisestrøm, sveisespenning, sveisehastighet, trådavstand, sporstørrelse, etc .

Ytterligere analyse fra perspektivet til sveisemetallurgi avslører at hovedårsaken til slagg inkludering i sveisefusjonslinjen er den lave temperaturen på fusjonslinjen, som forhindrer at væskeslaggen utfeller i tid; Årsaken til den lave fusjonslinjetemperaturen er at toppoppvarmingstemperaturen er for lav eller kjølehastigheten er for rask .

Den vanlige metoden for å kutte rette sømstålrør er gasskutt . Gassskjæring bruker varmen som genereres ved forbrenning av oksygen og acetylen for å smelte metallet som kuttes ved høye temperaturer, og produserer jernoksede .. av .

Å kutte rette sømstålrør med gassskjæring er effektivt, enkelt å betjene, og kuttseksjonen er relativt pent, men et lag med oksidfilm vil feste Diametre .

Gassskjæringsverktøyet for skjæringrette sømstålrører skjærefakkelen, som er delt inn i to typer i henhold til de forskjellige acetylentrykkene: injeksjonssug og isobarisk . Den vi ofte bruker er injeksjonssugingskjærende fakkel . Oksygen som brukes til gassskjæring tilføres av oksygen, mens oksygassen er tilført av oksygen som er tilført av oksygen, mens oksygen som brukes til gassskjæring tilføres av oksygen, mens oksygen som brukes til gassskjæring, tilføres av oksygen. generatorer .

På grunn av faren for kutting av gass, er det nødvendig å følge driftsprosedyrene strengt når du kutter rette sømstålrør ved bruk av gasskuttemetoder . Følgende punkter skal også noteres:

1. Regardless of whether the straight seam steel pipe is rotated or fixed, the cutting nozzle should be kept perpendicular to the surface of the straight seam steel pipe. After cutting through, gradually tilt the cutting nozzle forward to form a 70℃-80℃angle with the tangent line of the cutting point.

 

{°

 

3. Utvalget av skjæredyse og oksygentrykk er relatert til tykkelsen på det rette sømstålrøret og kan velges i henhold til den faktiske situasjonen .

 

4. Avstanden mellom skjæredysen og overflaten på det rette sømstålrøret skal bestemmes basert på lengden på forvarmet flammen og tykkelsen på det rette sømstålrøret . generelt, en avstand på 3-5 mm fra slutten av flammen er anbefalt . mm fra slutten av flamkjernen 3-5} mm fra slutten av flamkjernen 3-5}

 

5. etter å ha kuttetRett sømstålrør, Oksid -slaggen ved kuttet skal glattes og rengjøres med en fil eller håndslipende hjul . Samtidig bør enden av det rette sømstålrøret holdes vinkelrett på midtlinjen til røret .

 

{°