Rustfritt stål Materialutvalg Guide: Den industrielle koden til 410 og 304

Valg av industrielt materiale må samsvare med bruksscenariet nøyaktig . ytelsesforskjellen mellom 304 og 410 rustfritt ståler betydelig: 304 dominerer kjemiske og matfelt med korrosjonsmotstand, og 410 fører den slitasjebestandige scenen med mekaniske egenskaper og kostnadsfordeler . fysiske og kjemiske tester og tekniske tilfeller avslører de essensielle forskjellene mellom de to .

 

 

Sammenligning av korrosjonstoleranse viser at 304 tåler saltspray i mer enn 1000 timer i et pH =6.5 miljø, mens410 rustfritt stålkan bare vedlikeholde 300-500 timer . En petrokjemisk 304 rørledningslekkasjesak bekreftet at når kloridionkonsentrasjonen er større enn 150 ppm, er det nødvendig å samarbeide med en strømningshastighet på mer enn 2M -en/s, og dens årlige korrosjonsrenter 0 {{6} Sammensetning: 304 inneholder 9% nikkel + 18% krom for å danne en austenittstruktur, mens 410 0,6% nikkel + 12% krom utgjør martensitt som er utsatt for intergranulær korrosjon.

 

Mekaniske egenskaper viser omvendte fordeler . Den faktiske målingen viser at slitasje av vakuum-slukket410 rustfritt stål(HRC43 ± 1) er 62% lavere enn for 304 under 650 grader /20MPa arbeidsforhold . Den slukkende prosessen må sikre at den holdes på 850 ± 10 grader i 45 minutter og deretter avkjølt med 520ms {}}}}}}}}} Hardheten til HRC 40-45 får verktøyets levetid til å nå 3 ganger for karbonstål, men forlengelsen på 15% -20% er mye lavere enn 40% -50% av 304, og stemplingen trenger å kontrollere parameterne til 200-400 toner .} toner.}} toner {

 

Materialvalgsbeslutningsmatrisen viser at når korrosjonsindeksen er større enn eller lik nivå 3 (ISO9223), kan premiuminvesteringen på 304 oppnå 3 ganger levetiden; i tørre scenarier, kostnadsfordelen med410 rustfritt ståler betydelig (prisen per tonn er 2800 yuan lavere) . 10- årsstyrkeoppbevaring av Xiamen 304 gardinveggkjøk

 

Pass på tre store misforståelser: 1) Ignorer intergranulær korrosjon (for eksempel tilfellet med 2CR13 impellerbrudd); 2) forvirre prosesseringsteknologi (304 sveiselinje energi 12-35 kj/cm, 410 påvirkningshastighetsgrense 15-30 ganger/minutt); 3) Ignorer magnetiske krav (elektromagnetisk utstyr krever ikke-magnetisk 304, og magnetiske adsorpsjonskomponenter velger 410 med gjenværende magnetisme mindre enn eller lik 3GS) .

 

Forslag til materialvalg for kommunal ingeniørfag: Matutstyr er pålagt å bli sertifisert med 304+ GB4806.9; Slitasjesistente deler er fortrinnsvis410 rustfritt stålmed 610-660 graders temperering; Utendørs strukturer velges i henhold til korrosjonsnivået . Det kreves en middels simuleringstest før anskaffelse for å kvantifisere det økonomiske kritiske punktet og oppnå vitenskapelig materialvalg .