De viktigste egenskapene til rustfritt stål

Sveisbarhet
Kravene til sveiseytelse varierer avhengig av bruken av produktet. En type servise krever vanligvis ikke sveiseytelse, og inkluderer til og med noen pottebedrifter. Imidlertid trenger de aller fleste produktene råvarer med god sveiseytelse, for eksempel andreklasse servise, termos kopper, stålrør, vannvarmere, vanndispensere, etc.

Korrosjonsmotstand
De aller fleste rustfrie stålprodukter krever god korrosjonsbestandighet, for eksempel klasse I og II -servise, kjøkkenutstyr, vannvarmere, vanndispensere, etc., og noen utenlandske forretningsmenn gjør også korrosjonsmotstandstester på produkter: varme når du koker med NaCl, vandig løsning, skjenke oppløsningen etter en periode. Sandpapir inneholder FE -komponenter, som vil forårsake rustflekker på overflaten under testen)
Når antallet kromatomer i stålet ikke er mindre enn 12,5%, kan stålens elektrodepotensial endres brått, fra det negative potensialet til det positive elektrodepotensialet. Forhindrer galvanisk korrosjon.

Poleringsegenskaper
I dagens samfunn går rustfritt stålprodukter generelt gjennom poleringsprosessen under produksjonen, og bare noen få produkter som vannvarmere og vanndispenserforinger trenger ikke å poleres. Derfor krever dette at poleringsytelsen til råstoffet er veldig bra. De viktigste faktorene som påvirker poleringsytelsen er som følger:
(1) Overflatefeil av råvarer. Som riper, pitting, overplukking osv.
(2) Problemet med råvarer. Hvis hardheten er for lav, er det ikke lett å polere (BQ er ikke god), og hvis hardheten er for lav, er appelsinskallfenomenet lett å vises på overflaten under dyp tegning, noe som påvirker BQ -egenskapen. BQ med høy hardhet er relativt god.
(3) Etter dyp tegning vil små svarte flekker og ryggen også vises på overflaten av området med stor deformasjon, noe som vil påvirke BQ -egenskapene.

Varmemotstand
Varmebestandighet refererer til det faktum at rustfritt stål fremdeles kan opprettholde sine utmerkede fysiske og mekaniske egenskaper ved høye temperaturer.
Påvirkning av karbon: karbon er et element som sterkt danner og stabiliserer austenitt og utvider austenittregionen i austenittisk rustfritt stål. Karbon er omtrent 30 ganger mer i stand til å danne austenitt enn nikkel, et mellomliggende element som kan øke styrken til austenittisk rustfritt stål gjennom løsningsstyrking. Karbon forbedrer også stress- og korrosjonsmotstanden til austenittisk rustfritt stål i sterkt konsentrerte klorider (f.eks. 42% MgCL2 kokende løsning).

Imidlertid anses karbon i austenittisk rustfritt stål som et skadelig element, noe som hovedsakelig skyldes det faktum at under noen forhold i korrosjonsresistent bruk av rustfritt stål (for eksempel sveising eller oppvarming ved 45 {14 {{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. Med krom i stål, noe som fører til lokal kromfortynning, slik at korrosjonsmotstanden til stål, spesielt den intergranulære korrosjonsmotstanden, reduseres. Derfor. Siden 60-tallet er det meste av de nyutviklede krom-nikkel-austenittiske rustfrie stålene ultra-lavt-karbon med et karboninnhold på mindre enn 0,03%eller 0,02%, og det kan være kjent at med reduksjonen, og et eller annet punkter, er det å reduseres, og når det er noe punkter, er det å redusere. At karbon vil også øke pittingkorrosjonsendensen til krom austenittisk rustfritt stål. På grunn av de skadelige effektene av karbon, bør ikke bare karboninnholdet kontrolleres så lavt som mulig i smelteprosessen med austenittisk rustfritt stål, men også i de påfølgende varme, kalde arbeids- og varmebehandlingsprosessene for å forhindre forgassering på overflaten av rustfritt stål og unngå nedbør av kromkromkarbid.