Hva er de forskjellige prosessene for prosessering av sveiset rør? Hva er forskjellene og fordelene med hver?

Sveiset rørbehandling inkluderer først og fremst følgende prosesser, hver med sine egne unike egenskaper og fordeler:

 

1. Elektrisk motstandssveising (ERW)

 

Prosessegenskaper: Elektroder påfører trykk på røret, mens motstandsvarmen som genereres av strømmen som strømmer gjennom kontaktflatene varmer røret til en plastisk tilstand, og deretter presses sveisen sammen.

Fordeler:

Høy produksjonseffektivitet, egnet for stor-produksjon.

Relativt lave produksjonskostnader, da det ikke er behov for store mengder sveisetilsetningsmaterialer.

Sveisesømkvaliteten er stabil og oppfyller generelt kravene til vanlige trykkrørledninger.

 

2. Spiral nedsenket buesveising (SSAW)

 

Prosessfunksjoner: En smal stålstrimmel rulles inn i et rør og buesveises samtidig under vann-. Sveisesømmen er fordelt i et spiralmønster langs rørveggen.

Fordeler:

Høy tilpasningsevne til råmaterialer, som tillater bruk av smale stålstrimler for å produsere sveisede rør med stor-diameter.

Høy produksjonsfleksibilitet tillater produksjon av sveisede rør med varierende veggtykkelser.

Pålitelig sveisesømkvalitet, egnet for olje- og gassrørledninger med høy-lengde-lengde.

 

 

3. Rett søm nedsenket buesveising (LSAW)

 

Prosessfunksjoner: Etter å ha forbøyd- kantene på stålplaten, rulles den inn i et rør ved hjelp av formingsutstyr, og deretter utføres neddykket buesveising. Sveisesømmen er fordelt lineært langs rørveggen.

 

Fordeler:

Høy sveisekvalitet, effektiv sveisebassengbeskyttelse under sveising, og stabil sveisemetallsammensetning og egenskaper.

Høy-dimensjonal nøyaktighet og utmerket indre og ytre overflatekvalitet på stålrøret gjør det egnet for rørledninger som krever høyt trykk og høy styrke.

Høy produksjonseffektivitet og evne til å oppnå mekanisert og automatisert produksjon.

 

4. Andre spesielle sveisede rørbehandlingsteknologier

 

I tillegg til de tre vanlige prosesseringsteknologiene for sveisede rør nevnt ovenfor, finnes det også spesialiserte prosesser, som titansveisede rørbehandlingsmetoder (presset arksveising, multi-sveising, stemplet titansveiset rør, støping, etc.). Disse prosessene brukes først og fremst til å produsere sveisede rør laget av spesifikke materialer eller med spesifikke krav.

 

Forskjeller

 

1. Formingsmetode: Motstandssveising bruker primært elektrisk strøm og trykk for å oppnå sveising; spiral nedsenket buesveising og rett søm nedsenket buesveising oppnår forming gjennom kveiling og neddykket buesveising.

 

2. Sveisestrengform: Motstandssveisesveiser er vanligvis korte og uregelmessige; spiral nedsenket buesveising er spiralformet-; og rett søm nedsenket buesveising er lineære.

 

3. Materialtilpasningsevne: Motstandssveising og spiral nedsenket buesveising er mer tilpasningsdyktige til råmaterialer og kan bruke smalere stålstrimler eller -plater; mens neddykket buesveising med rett søm generelt krever bredere stålplater.

 

4. Anvendelsesomfang: Motstandssveising brukes først og fremst ved produksjon av sveisede rør med lavt-trykk og liten-diameter; spiral nedsenket buesveising og rett søm nedsenket buesveising brukes primært til produksjon av høy-sveisede rør med stor-diameter.

 

Oppsummert har forskjellige rørbehandlingsteknologier sine egne egenskaper og fordeler, og valget bør være basert på spesifikke applikasjonskrav og produksjonskostnader.