Hva er de primære produksjonsprosessene for titanrør?

Som et kritisk industrielt materiale er produksjonsprosessen avtitanrørdirekte innvirkning på produktets ytelse og anvendelsesomfang. Nåværende mainstream-metoder er kategorisert i sømløse titanrør og sveisede titanrør, med en rekke spesialiserte formingsteknologier som også dukker opp. Nedenfor er kjerneegenskapene og tekniske analyser av hver prosess.

 

 

I. Primære produksjonsprosesser for sømløse titanrør

 

1. Ekstrudering-Rullende kombinert prosess

Prosesstrinn: Billetforberedelse → Piercing → Hylseekstrudering → Overflatebehandling → Blankvalsing → Multi-kaldvalsing → Mellomgløding → Sluttkontroll.

Prosessfordeler: Kan produsere ultra-lange presisjons titanrør så små som 2 mm i diameter, med veggtykkelsestoleranser kontrollert innenfor ±0,05 mm. Egnet for krevende forhold som høyt trykk og høy temperatur.

 

2. Skrå rullende piercingsprosess

Egnet for produksjon av stor-diametertykke-veggede titanrør. Faste emner omdannes til hule røremner via et skråvalseverk, etterfulgt av kaldvalsing for etterbehandling for å oppnå høy dimensjonskonsistens.

 

3. Spinnende formingsprosess

Kjernefordeler: Muliggjør produksjon av ultra-stor-diameter tynne-veggede titanrør med 20–50 % høyere materialutnyttelse enn tradisjonelle metoder. Ferdig innvendig veggflateruhet Ra < 0,8μm.
Prosessbegrensninger: Krever høy rundhet og jevn veggtykkelse i røremner; risikerer ujevn deformasjon under formingen.

 

II. Produksjonsprosesser for sveisede titanrør

 

1. Sveiseprosess for langsgående søm
Typisk flyt: Avvikling av titanstrimmel → Automatisk TIG-sveising for langsgående søm → In-linje NDT → Dimensjonering og retting.
Bruksegenskaper: Egnet for batchproduksjon avtynne-veggede titanrør, og tilbyr høy produksjonseffektivitet og omtrent 30 % lavere totalkostnad sammenlignet med sømløse rør.

 

2. Spiralsveiset rørprosess
Bruker spiralformingsutstyr for kontinuerlig å rulle og sveise titanbånd. Sveisestyrken kan nå over 95 % av grunnmaterialet. Primært brukt til transportrørledninger med stor-diameter innen kjemi- og marinteknikk.

 

III. Spesiell forming og avanserte prosesser

 

1. 3D Printing Additive Manufacturing
Bruker EBM (Electron Beam Melting) eller Selective Laser Melting (SLM) teknologi for direkte å fremstille titanrør med komplekse indre strukturer, for eksempel topologisk optimaliserte varmespredningsrør. Produktene viser høy tetthet med porøsitet kontrollerbar under 0,5 %.

 

2. Sammensatt prosesseringsteknologi
Kombinerer spinnforming med mekaniske ekspansjonsteknikker for å produsere ikke-standard, uregelmessige titanrør. Nøyaktig kontroll av ekspansjonsforhold mellom 1,2 %–1,5 % forhindrer effektivt mikro-sprekker i rørkroppen.

 

De ovennevnte prosessrutene representerer de vanlige teknologiene for dagens titanrørproduksjon. Bedrifter kan velge den mest passende formingsløsningen basert på rørspesifikasjoner, ytelseskrav og kostnadsbudsjetter. Med teknologiske fremskritt utvider additiv produksjon og hybridbehandling applikasjonsgrensene fortitanrørinnen romfart, medisinske implantater og avanserte-varmevekslere.
Mob: +86-13772502581
E-post:judesteel@juqing.hk